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精密数控线切割机床

MDK630精密数控线切割机床,直线滑轨式运丝换向感应块,使师傅调节换向位置更加轻松方便!减少因换向块难调节,产生换向部位的电极丝浪费现象!

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一、MDK630精密数控线切割机床规格及参数

主  机

型号规格

单位

MDK-630

工作台尺寸

mm

1170*830

工作台行程

mm

800*630

最大切割厚度

mm

300

最大承载工件重量

kg

1000

最大切割锥度

6°/80

zui高切割速度

mm²/min

200

多次切割平均速度

mm²/min

60~90

加工精度

mm

直线≤±0。004、锥度≤±0。01

zui佳表面粗糙度

um

二次切割Ra≤Ra1.6

三次切割Ra≤Ra1。0

电极丝直径范围

mm

Φ0。15~0。22

丝筒走丝速度

 

变频调节

工作液

 

线切割乳化液(狄克)

机床外形尺寸

mm

2370*1835*2160

机床重量

kg

3450

电 控 柜

输入电压

V

AC 380±10﹪ 50HZ/三相五线

输入功率

KW

5

最大加工电流

A

8

加工电压

V

DC 120

电柜外形尺寸

mm

700*620*1850

电柜重量

kg

300

工 作 液 箱

过滤精度

mm

0。01

容量

L

140

过滤方式

 

滤网+滤芯双重过滤

外形尺寸

mm

730*700*770

净重

kg

60

 

 

二、MDK630精密数控线切割机床细节描述

1、成套的进口型台湾上银(HIWIN)滚珠丝杆 及台湾上银直线导轨!

2、U/V轴采用拖板直接安装高精密直线导轨(而非传统安装的辅助型线轨)!四轴联动时,能够很好的把握空间平衡性!保证锥度的加工精度!

3、市场上常用的运丝丝杆固定方式为一点固定,一点滑动式!这种方式长时间运转后会产生丝杆摆动、磨损快,丝桶运行不稳定等!我司采用两点固定,一点滑动式安装,虽然增加了安装难度,但保证了丝杆和丝桶长时间的运行稳定性

4、MDK系列sky娱乐客户端丝机头一键式自动上升下降,让师傅不会再为更换不同厚度材料而大伤脑筋(普通线切割机头升降,一般需要使用扳手手动松掉2-4颗螺丝,并需要使用摇手柄手动转动丝杆达到机头的上升下降)!

5、普通线切割机床,师傅为了保证切割效果,不得不频繁手动紧丝!如果师傅的操机经验不足,频繁紧丝会造成电极丝一边紧一边松的现象(单边松紧丝),使切割效果很难提升!恒涨力结构取代了师傅频繁手动紧丝的需要,大大降低了对操机师傅的要求,保证了切割效果!所有导轮均采用宝石导轮从而延长使用寿命!

6、 直线滑轨式运丝换向感应块,使师傅调节换向位置更加轻松方便!减少因换向块难调节,产生换向部位的电极丝浪费现象!

7、MDK系列sky娱乐客户端丝慢走丝式的工作台面让师傅放置材料随心所欲!且材质选用淬火球墨铸铁,不变形,不开裂!

8、自动注油系统:分时分段注油保护机床运动部件,从而延长机床的使用寿命!

 

三、主机介绍

1、应用三维和有限元分析软件完成对机床的优化设计。

2、机床采用灰口铸铁HT250两次回火,并经退火及先进的振动时效处理。

3、采用条型结构设计与周密肋骨支撑床身,保证机床具有极高刚性。

4、X、Y轴采用进口:台湾上银直线导轨、台湾上银高精密滚珠丝杆、精密丝杆专用轴承。

5、X、Y轴采用:高精密步进电机。

6、采用电动集中润滑,减少运动部件磨损。

 

四、立式电控柜介绍

CNC控制系统、机床电器、高频电源三大部件采用模块化设计,集成在同一个电控柜内,结构紧凑,维修方便。

控制系统实现:分时、分段加工,显示加工轨迹,短路自动回退,断丝及加 工结束自动关机等功能。

借鉴慢走丝线切割机床加工工艺开发的多次切割(修刀)方式,并在后台建立完善的数据库(切割参数等),大大降低了对操作者水平的要求。

 

1、CNC系统的配置组成及技术性能

(1)、CNC的硬件组成

a、工业级计算机(P4双核1.8G)

b、2G内存

c、32G电子硬盘

d、17”液晶显示器

e、USB、NIC、RS232接口

 

(2)、CNC的软件组成及操作平台

a、CNC软件由AutoCAD自动编程、AutoCUT控制系统功能模块组成

b、操作平台为WIN XP

(3)、CNC系统的技术性能

a、四轴联动

b、斜度加工(异形加工)

(4)、CNC系统运行环境

a、温度:      5~60℃

b、相对湿度:  40%~90%

 

2、编控一体软件AutoCUT基本功能

a、坐标系:绝对式、增量式

b、图形坐标变换、缩放、旋转功能

c、图形跟踪显示功能

d、直线、圆弧插补功能

e、斜度及上下异形加工功能

f、短路回退、断丝回原点功能

g、停电记忆、加工结束自动停机功能

h、自动靠边、找中功能

i、自动加过渡圆功能

j、反向加工功能

k、菜单技术、自动编程

 

3、机床电器

采用变频器控制,丝速无级可调,并可自动诊断运丝系统故障。运丝换向采用接近开关无接触换向,换向平稳。

 

4、高频电源

   高频电源增加了阶梯波,脉冲波形形态更精确,加工效率更高。

 

 数控系统

AutoCut线切割编控系统(以下简称AutoCut系统)是基于 Windows XP平台的线切割编控系统,AutoCut系统由运行在windows下的系统软件(CAD软件和控制软件)、基于PCI总线的4轴运动控制卡和高可靠、节能步进电机驱动主板(无风扇)、0.5微秒高频主振板、取样板组成。用户用CAD软件根据加工图纸绘制加工图形,对CAD图形进行线切割                                                                                                                                                                                                                                                                                                            工艺处理,生成线切割加工的二维或三维数据,并进行零件加工;在加工过程中,本系统能够智能控制加工速度和加工参数,完成对不同加工要求的加工控制。这种以图形方式进行加工的方法,是线切割领域内的CAD和CAM系统的有机结合。

系统具有切割速度自适应控制、切割进程实时显示、加工预览等方便的操作功能。同时,对于各种故障(断电、死机等等)提供了完善的保护,防止工件报废。

AutoCut线切割控制软件,界面友好,使用非常简单,一般工人10分钟到2小时内,即可学会使用。使用者不需要接触复杂的加工代码,只需在CAD软件中绘制加工图形,生成相应加工轨迹,就可以开始加工零件。主界面如下图所示:

高频电路

我司研发的高效高频电路,具有智能可调的前沿阶梯波,真正意义上的分组波,满足长时间大电流切割!以8000—10000mm²/h的效率长时间切割工件(Cr12),切割20万mm²工件损耗0.01mm钼丝(0.18mm)!

 

线切割机床附件及其它物品表

序号

名称

单位

数量

备注

1

底脚

4

HL-DJ

2

电源线

1

HL-DYX

3

水管

1

HL-SG

4

工件压板

1

HL-YB

5

手柄

1

HL-SB

6

钼丝2000M

1

Φ0.18mm

7

钩针

1

HL-GZ

8

紧丝轮

1

HL-JSL

9

钼丝校正仪

1

HL-JZY

10

导轮拆卸器

1

HL-ZCQ

11

钥匙

1

HL-YS

12

强力磁铁

2

HL-CT

13

卡子

1

HL-KG

14

导轮

2

Φ40mm

15

保险丝

1

HL-BXS-3

16

工具箱

1

HL-GJX

17

内六角扳手

1

 

18

螺刀

1

 

19

活动扳手

1

 

20

尖嘴钳

1

 

21

剪刀

1

 

22

线切割乳化液

1

HL-2

23

使用说明书

1

 

24

线切割编控一体说明书

1

 

25

合格证明书

1

 

26

装箱单

1

 

 

五、安装、调试、验收、培训

5。1  安装及调试

5.1.1  设备到货3日内,供方安装人员到达现场。设备安装过程中,需方应派人员配合

工作,供方技术人员在现场给予需方正确的技术指导和全面培训,包括详细解释

供方的技术资料、图纸、操作手册及设备的技术性能等。

5.1.2  供方在设备到货7日前提供安装材料清单给需方。

5.1.3  需方依据供方技术人员要求协助供方安装调试工作。

5.1.4  安装及调试时间:安装调试时间为3天。

 

5。2  验收

5.2.1  设备安装调试合格,签署初验收文件;负荷运行24个小时合格后,双方签署合同设备的终验收文件。

5.2.2  需方需指定专人负责设备交接、保管、试车等工作。

5.3  培训

5.3.1  供方免费进行技术培训,使需方人员能掌握有关系统设备的使用、维护和管理,

达到独立进行操作、日常测试维护等工作目的。验收完毕后供方对需方人员进行

培训,内容包括:基本理论、实际操作及使用、设备维护、安全要点以及其他相

关内容。

 

六、质量保证与技术服务

6。1  供方对设备的质量保证期为终验收合格之日起12个月。

6。2  在质量保证期内,供方免费提供技术服务及更换损坏器件。

6。3  供方承诺,质量保证期满后,继续为需方提供技术服务,费用由需方承担。

6。4  供方承诺,质量保证期满后,以优惠的价格向需方提供零部件、备品备件,优惠幅度不低于市场均价的 10 %。

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